弯头

    对于此物件而言，它是管道安装中比较常用的一种连接用管件的分类产品之一：弯头，连接两根公称通径相同或者不同的管子或者法兰之类，使管路做一定角度转弯；也可多个并用，以此来达到转向的目的。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

弯头规格

    对于规格方面还是比较繁杂的，尤其是在报价、询价、生产时，规格需要严格注明，弯头规格填写一般包括通径、倍数、度数、A/B系列、生产工艺、焊接/无缝、材质、生产商标志、壁厚、数量、单位。以上内容在规格填写时很多是必不可少的。书写范例：KT  DN150 90° 1.5D 焊接弯头 D-GD87-1101 B系 20# 无缝 159*4 100件。

弯头型号

    型号方面大部分是根据标准来划分的，比如钢制对焊管件标准当中，型号分类为焊接弯头（W+E）、无缝弯头（E）两种类型，电力标准当中有热压弯头类型。其实型号的划分之所以跟标准有关说白了，其实跟用途也是有很大关系的。只要尺寸方面按照标准当中来执行，标准当中没有标准的并不代表不能生产，知识在使用方面需考虑多方因素而已。

弯头尺寸

    对于按照国标GB/T12459-2017《刚制对焊管件》此标准生产的尺寸可以参考弯头尺寸规格表，其包含了公称通径DN15-1400弯头90°、45°、180°三种类型端部外径尺寸、中心至端面尺寸、中心至中心尺寸、背面至端面尺寸等。至于其他标准尺寸大部分均可直接在任意引擎搜索其标准号进行查阅。详细标准可参考下文。

弯头标准

1.国标标准

标准号描述

GB/T12459-2017钢制对焊无缝管件

GB/T13401-2017钢板制对焊管件

GB/T14383锻钢制承插焊管件

GB/T17185-2012钢制法兰管件

2.管件执行标准之美标标准：

标准号描述

ASME/ANSIB16.9-工厂制造的锻钢对焊管件

ASME/ANSIB16.11-承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSIB16.28-钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASMEB16.5-管法兰和法兰配件

MSSSP-43-锻制不锈钢对焊管件

MSSSP-79-承插焊异径插入件

MSSSP-83-承插焊和螺纹活接头

MSSSP-97-承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

3.电力标准

标准号描述

GB2000-火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

DL/T515-93-电站弯管

D-GD87-1101-管道零件及部件典型设计

4.日标标准

标准号描述

JISB2311-通用钢制对焊管件

JISB2312-钢制对焊管件

JISB2313-钢板制对焊管件

JISB2316-钢制承插焊管件

5.管件执行标准之化工标准：

标准号描述

HGJ514-碳钢、低合金钢无缝对焊管件

HGJ528-钢制有缝对焊管件

HGJ10-锻钢制承插焊管件

HGJ529-锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ-44-76-91-钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592-20635-钢制管法兰、垫片、紧固件

6.中石化标准

标准号描述

SH3406-1996-石油化工钢制管法兰

SH3408-1996-钢制对焊无缝管件

SH3409-1996-锻钢制承插焊管件

SH3410-1996-锻钢制承插焊管件

SH3065-1994-石油化工管式炉急弯弯管技术标准

7.管件执行标准之中石油标准：

标准号描述

SY/T0510-1998-钢制对焊管件

SY/T5257-2004-钢制弯管

02S403-钢制管件建筑标准

8.船用船标标准

GB/T10752-1995-船用钢管对焊接头

CB/T3590-94-铝黄铜弯头

弯头生产工艺

    无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。加工厂比较常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

1.热推成形

    热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

     热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

     成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

2.冲压成形

     冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

     产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

     在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

     与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

     冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

     冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

     采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

3.中板对焊

     用中板于压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，称为对焊弯头。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。这也是在很多文献当中为什么将DN600以上的弯头划分为大口径弯头的原因之一。

弯头用途

     弯头此名词涵盖的产品比较多样化，PVC与钢制、铸铁等材料弯头包含在内，所以它广泛用于化工、建筑、石油、轻重工业、给水、消防、排水、冷冻、卫生、电力、水暖、航天、造船等诸多领域当中。

本文内容由弯头厂家编辑摘抄诸多文献及个人简介编写。